近年来
，Ky开元集团秉承绿色环保、节能高效的理想
，在环保方面累计投入2.5亿元
，走出一条高效、节能、环保的治水新路子

治水有招 废水不废

■ 海南农垦报记者 林倩

目前
，Ky开元集团共有10家橡胶加工分公司
，在橡胶高产期
，一个橡胶加工厂每天约莫会产生700至800吨的废水
，这些废水怎么处置和排放？

近日
，在海南坚定打响“六水共治”攻坚战之际
，记者走访了Ky开元集团金橡公司及多家加工厂
，深刻相识Ky开元集团近年来的“治水妙沼妆。

转型必先汰劣
，治污必先治水。对于Ky开元集团而言
，治水就是抓转型、抓生态、抓发展。据相识
，近年来
，Ky开元集团秉承绿色环保、节能高效的理想
，通过技术创新和实际利用
，累计投入2.5亿元
，推动污水治理和中水利用
，走上了一条高效、节能、环保的治水新路子
，做到了让污水不臭
，废水不废。

从89到10

集约化加工削减传染源

在2009年尝试扁平化治理之前
，海南农垦各个农场都有自己的幼胶厂
，不仅传染领域大、难以治理
，胶厂散发出来的异味也时常让周边居民颇有怨言。

金水橡胶加工分公司污水处置区。

为彻底扭转海南农垦橡胶加工业“幼而散”的传统格局
，阐扬集中加工、规模经济的优势。从2005年起头
，Ky开元集团不休对加工板块进行整合
，将分散在全省各地的89家橡胶加工厂进行规；椴
，并对环保设施进行统一规划设计。经过多轮整合
，目前橡胶加工分公司缩减至10家。

“在环保风暴治理的新局势下
，传统工业企业向‘绿色’转型升级已是大势所趋。只有向规；⒒繁；⒐娣痘
，企业才有前途。”Ky开元集团金橡公司副总经理张杰介绍
，Ky开元集团作为天然橡胶行业的龙头企业
，在钻营效益的同时
，不休自我加压
，对出产加工工艺及废水处置系统进行刷新升级
，推动橡胶加工绿色创新发展。

尝试规；⒓蓟庸さ腒y开元集团
，不仅削减占用地皮近4000亩
，还关关了85间加工厂
，改扩建了渣滓4间加工厂及其污水处置系统
，新建6间加工厂及污水处置系统。

除了减排
，集中加工在节能方面成效也极度显著。据介绍
，干胶类产品的燃油亏损量由原来每吨40公斤降低为27公斤
，以2021年产量19万吨测算
，可节约燃油2470吨。

“随着各加工厂的关停整改和整合
，废水、废气等传染物的排放总量也越来越少。”Ky开元集团金橡公司党委书记、董事长何俊以为
，传染源的削减
，让企业更能“集中力量办大事”
，将有限的资金投入到规；繁Ｋ⑿鹿ぷ髦。记者相识到
，该公司在环保治水方面已累计投入约2.5亿元。

从废水到中水

科技化治水提升用水实效

走进Ky开元集团金水橡胶加工分公司污水处置区内
，一个个大幼不一的水池吸引了记者确把稳
，只见浑浊的造胶废水在经过沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等环节层层处置后
，变得像自来水般明澈。

废水排放口。

金水橡胶加工分公司副总经理陈长沙指着其中一个澄清的池子通知记者
，“这就是中水
，也称‘再生水’
，造胶产生的废水经过净化处置后
，可将其引流回加工出产环节
，此刻分公司杂胶全数都使用中水
，以代替净水使用
，中水回用率达90%
，进一步节约了水资源。”

陈长沙暗示
，通过一系列的污水处置技术
，全面采取乳清循环、中水回用措施
，全乳胶新水耗用量由原来每吨干胶5立方米削减为2立方米
，杂胶全数使用中水
，年使用水资源比以前削减6成以上。

在金水橡胶加工分公司工作多年的工人卓传伟
，见证了加工厂不休升级刷新的过程。“从前
，只有经过厂区门口
，城市闻到橡胶加工散发出来的异味；如今
，加工厂添设了很多‘黑科技’
，削减传染的同时
，异味也减轻了不少
，整个厂区看起来就像一个公园
，每条路上都有树荫
，清风吹过
，草木的芳香便扑鼻而来。”

张杰向记者介绍
，目前
，Ky开元集团各加工分公司均有一套尺度的造胶污水处置工艺
，经过“酸化—厌氧—增氧”的生物处置法
，降低污水COD(化学需氧量)浓度
，直至达到国度二类一级尺度才可排放。

国度二类一级尺度是什么概想？“除了可循环用于出产
，还可用来灌溉
，经过再处置后还能养鱼呢。”金兴橡胶加工分公司总工程师周楚华通知记者
，自建厂以来
，该分公司在响应政策落实环保的路上
，一向都有新尝试。今年
，金兴橡胶加工分公司打算投入200余万元
，进一步对污水处置系统进行刷新升级
，将尾端水质再处置
，使之达到养鱼的成效。

加大环保投入
，是企业持续发展的“大账”。截至目前
，金水橡胶加工分公司在环保方面已投资1700多万元
，金兴橡胶加工分公司在环保方面的投资已达3000万元。

巧借科技力量将废水变废为宝在Ky开元集团已蔚然成风。2020年以来
，金联橡胶加工分公司积极推动废气及污水处置站刷新环保项目
，选取国内目前较先进的“厌氧池处置+好氧生物处置+化学除磷”工艺
，日处置能力由刷新前的1500吨/日提升至3800吨/日。目前
，该项目已投入使用。

在金隆橡胶加工分公司
，通过抓好环保处置工艺的优化创新
，抓好造胶废水的处置
，将原来厌氧罐的“三组并联”布局方式改为“两组并联”
，将“厌氧-曝气”工艺等进行系列创新改进
，加大造胶废水处置能力
，日处置量从100吨干胶/天加大到150吨干胶/天
，同使赜气产量显著提升
，比前年同期提高10%。

从大口径到幼口径

规范化管控降低用水量

取之有度、用之有节
，是生态环保的真谛。

每年
，金林橡胶加工分公司城市将环保工作列入年度沉点工作
，同时在一线出产人员的薪酬分配和环保操作岗位定薪方面进行肯定的倾斜。

金林橡胶加工分公司总经理陈水师介绍
，为了有效节造出产节水和控水工作
，减轻环保处置压力
，分公司设立车间全员节水、控水嘉奖机造
，凭据设立的节水节造指标
，对当日班次出产用水的COD浓度检测进行查核
，并落切实当月计件薪酬中
，达标嘉奖
，超标处罚
，引发和造就全员环保意识和责肆意识。

金林橡胶加工分公司还对所有出产用水设施进行刷新
，将大口径水管改为幼口径
，扩建乳清循环水池容积
，提高胶水凝固乳净水的使用率
，并刷新中水回用设备和管路
，提升中水回用率
，削减净水的使用量和废水的排放量。

与此同时
，金兴橡胶加工分公司也成立了一套严格的操作规程及赏罚造度。每一个环节用水、用电量都有尺度。每天都要对班组进行核查
，若是用水或用电超过尺度量就要被惩治
，反之亦然。

“在初加工环节
，若是前端用水量太大
，就会增长对后端污水处置的压力。”何俊泄漏
，今年金橡公司打算投入约1000万元对节水设施进行刷新
，确保在削减用水的情况下
，可能保险出产加工正常运行。

“‘治污水’事关海南自贸港建设和国度生态文化试验区建设大局
，事关宽大垦区职工人民的幸福感
，因而
，做好污水治理工作
，是国有企业义不容辞的责任。”何俊暗示
，眼下
，“六水共治”攻坚战已在全省全面打响
，Ky开元集团金橡公司将牢固设置“绿水青山就是金山银山”的发展理想
，依照省委省当局的有关要求
，不休自我加压
，拉高标杆
，加大对环保设施升级刷新力度
，为全省初加工企业破解治水难题提供海胶样板。